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对箱体铸钢件的工艺改进知识
对箱体铸钢件的工艺改进知识
    对箱体铸钢件的工艺进行了改进,改进后的工艺与原来的工艺相比有以下特点:
    1.将拉筋和浇道分设,避免了浇道兼做拉筋,致使拉筋不大起作用,消除了铸件内框尺寸由于变形而胀大的不足。
    2.原拉筋位置与冒口叠和,通过将拉筋避开冒口,拉筋的防变形效果大增。
    3.将两开箱变成三开箱,将浇道改为阶梯式沿两分型面进入,原浇道是从拉筋里通过进行顶浇,由于壁薄,箱体底面存在浇不足现象,而钢水通过新开设的浇道均匀、平稳、依次的充填型腔,通过上、下阶梯浇道流入铸型、再加上冒口分设,铸件热量不集中,最后钢水通过上浇口流入冒口,铸件先遵循了同时凝固的原则,最后又遵循了顺序凝固的原则,不但极大的减轻了铸件发生变形、裂纹的倾向性,而且以获得了较致密的铸件。
    4.在箱体内框四角,加设Ф20钢筋冷铁,这就在易裂部位加放了冷铁,消除了该处的裂纹。
    5.为了弥补收缩不回来铸件整体内框尺寸较大的不足,内框的工艺补正量由原来的3mm,增加到5mm。
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